Question

 Чому за допомогою іскрового розряду можна обробляти деталі зі сталі й тугоплавких металів? До якого полюса джерела струму слід приєднати деталь?​

Answer 1

Ответ:Іскровий розряд зазвичай відбувається, якщо потужність джерела енергії недостатня для підтримання стаціонарного дугового розряду або тліючого розряду. У цьому випадку одночасно з різким зростанням розрядного струму напруга на розрядному проміжку протягом дуже короткого часу (від кількох мікросекунд до декількох сотень мікросекунд) падає нижче напруги згасання іскрового розряду, що призводить до припинення розряду. Потім різниця потенціалів між електродами знову зростає, досягає напруги запалювання і процес повторюється. В інших випадках, коли потужність джерела енергії досить велика, також спостерігається вся сукупність явищ, характерних для цього розряду, але вони є лише перехідним процесом, що призводить до встановлення розряду іншого типу - найчастіше дугового. Якщо джерело струму не здатний підтримувати самостійний електричний розряд протягом тривалого часу, то спостерігається форма самостійного розряду, називається іскровим розрядом

Объяснение:

Answer 2

Іскровий розряд, також відомий як електричний розряд зі швидким переривчастим струмом, застосовується для обробки деталей зі сталі та тугоплавких металів з метою розкрою вирізів, отворів та різних форм на поверхні матеріалу. Основний принцип полягає в тому, що електричний розряд між інструментом (електродом) та деталлю викликає швидке виплавлення та видалення матеріалу від деталі.

Для проведення іскрового розряду, деталь зазвичай приєднують до полюса джерела струму, який називається "полюсом плюс" або "полюсом анода". Інструмент (електрод) при цьому підключається до "полюса мінус" або "полюса катода". Це забезпечує потік зарядів від джерела струму до деталі, що викликає розряд між електродом та деталлю. Внаслідок високої енергії розряду, матеріал деталі розплавляється та видаляється, створюючи необхідну форму або отвір.

Цей метод дозволяє досить точно та ефективно обробляти деталі з важкодоступних та тугоплавких матеріалів, так як він може використовуватися для створення складних геометричних форм та отворів. Однак варто зазначити, що цей процес може бути досить технічно складним і вимагає досвіду та спеціального обладнання для досягнення оптимальних результатів.