Question

Перечислите оборудование, необходимое для сварки труб и технику выполнения сварки.

Answer 1

Ответ:

Для выполнения своими руками ручной электродуговой сварки необходимо иметь:

Сварочный аппарат. В комплекте должны быть два провода с разными наконечниками.

Средства защиты.

маска;

рукавицы или перчатки;

защитная спецодежда (куртка с длинными рукавами, штаны);

кусок брезента для укрытия рядом находящихся вещей от повреждения.

Электроды в качестве расходных материалов (марка в соответствии с диаметром труб и качеством металла).

Приспособление или молоток, помогающее отбивать шлак и окалины с готового шва.

Различные виды крепежа (тиски, струбцины и пр.).

Техника выполнения швов

Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.

Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др. Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.

Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание размер катета шва. При катете шва 3–5 мм сварку производят электродом диаметром 3–4 мм. При катете 6–8 мм применяют электроды диаметром 4–5 мм.

При многопроходной сварке швов стыковых соединений первый проход выполняют электродом диаметром не более 4 мм. Это необходимо для хорошего провара корня шва в глубине разделки.

По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить по следующим формулам:

I = (40–50)d,

при d = 4–6 мм;

I = (20+6d)d,

при d меньше 4 и больше 6 мм,

где I – значение сварочного тока (А);

d – диаметр электрода (мм).

Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого шва. При толщине кромок менее 1,3–1,6 безрасчетное значение сварочного тока уменьшают на 10–15 %, при толщине кромок больше трех диаметров электрода увеличивают на 10–15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током, на 10–15 % уменьшенным против расчетного.

Объяснение:

Answer 2

Для сварки труб требуется различное оборудование, в зависимости от метода сварки. Ниже перечислены основные элементы оборудования для различных методов сварки труб, а также краткая информация о технике выполнения сварки:

1. Дуговая сварка:

   • Сварочный аппарат (полуавтоматический, инверторный, дуговой и др. в зависимости от используемого метода);
   • Электроды (покрытые, металлические, плазменные и др.);
   • Зажимы для электродов и заземление;
   • Сварочная маска или шлем;
   • Ручной инструмент (молоток, щетка) для подготовки поверхности труб;
   • Защитные средства (рукавицы, очки, защитная одежда);

   Техника выполнения:

   • Подготовка поверхности труб: очистка, удаление защитных покрытий, удаление окислов;
   • Выбор правильного электрода и сварочных параметров;
   • Зажим заземления;
   • Проведение сварочных швов, поддерживая необходимые положения труб;
   • После завершения сварки - контроль качества сварного соединения.

2. Аргонодуговая сварка (TIG):

   • Аргонодуговой сварочный аппарат;
   • Аргон и редуктор для газа;
   • Вольфрамовый электрод;
   • Зажимы для электрода и заземление;
   • Ручной инструмент (молоток, щетка) для подготовки поверхности труб;
   • Защитные средства (рукавицы, очки, защитная одежда);

   Техника выполнения:

   • Подготовка поверхности труб: очистка, удаление окислов;
   • Выбор правильного электрода, сварочного тока и газовых параметров;
   • Зажим заземления;
   • Плавление вольфрамового электрода, создание аргоновой оболочки;
   • Плавление металла сварочной проволоки с добавлением дополнительного металла при необходимости;
   • После завершения сварки - контроль качества сварного соединения.

3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG):

   • Полуавтоматический сварочный аппарат;
   • Защитный газ (для MIG - инертный газ, для MAG - активный газ);
   • Сварочная проволока;
   • Зажимы для проволоки и заземление;
   • Ручной инструмент (молоток, щетка) для подготовки поверхности труб;
   • Защитные средства (рукавицы, очки, защитная одежда);

   Техника выполнения:

   • Подготовка поверхности труб: очистка, удаление окислов;
   • Выбор правильной проволоки, сварочного тока и газовых параметров;
   • Зажим заземления;
   • Плавление сварочной проволоки с созданием защитной газовой оболочки;
   • Плавление металла труб и проволоки, образуя сварочный шов;
   • После завершения сварки - контроль качества сварного соединения.

Обратите внимание, что настройки и техника сварки могут меняться в зависимости от конкретной задачи, материалов, толщины труб и требований к качеству сварного соединения. Перед началом сварочных работ важно ознакомиться с инструкциями и обучиться правильной технике сварки для выбранного метода.