Question

Особенности технологии соеденения деталий из текстильных материалов и кожи?(технология 6класс)

Answer 1

Ответ:

Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, которые предъявляют к изделию, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Используя ниточные способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. По сравнению с другими способами соединения ниточный – наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности.

Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нити с последующим укладыванием её на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами.

В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству.

Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.

Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые – однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

В серийном и индивидуальном пошиве встречаются гораздо чаще ручные строчки. Они используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно или невозможно.

Ручные стежки образуют строчки временного и постоянного назначения.

Ручные стежки постоянного назначения – это чаще всего отделочных швы («Вперёд иголку», «Назад иголку», «Стебельчатые», «Тамбурные», «Крестообразные»).

Шов – место скрепления деталей одежды. Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды.

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва. Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, «в замок», двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине.

Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов.

Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва.

Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, там, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма.

Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.

К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур.

Клеевые способы соединения основаны на применении клеевых веществ, которые могут быть жидкими, в виде паутинки или порошка. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняются на утюжильном или прессовом оборудовании.

Таким способом соединения обрабатывают низ рукавов, брюк.

Аппликации соединяются с деталью таким же способом.

При сварном способе образуется неразъёмное соединение деталей за счёт доведения термопластичных материалов до вязко – текучего состояния с последующей фиксацией соединяемых поверхностей.

Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни – заклёпочные элементы, а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде.

Такие соединения чаще всего можно встретить на джинсовой одежде или изделиях из плотной ткани, замши или кожи.

Главная технологическая особенность соединения деталей из кожи заключается в том, что припуски стачанных швов не разутюживаем утюгом, а проклеивают.

Клей для склеивания деталей из кожи так же подбирается с учётом особенностей этого материала.

Answer 2

Технология соединения деталей из текстильных материалов и кожи включает в себя несколько ключевых этапов и использует различные методы и материалы.

1. Выбор материалов: Первым шагом является выбор подходящих материалов. Текстильные материалы могут включать в себя различные виды ткани, бумаги, шерсти и кожи. Выбор материалов зависит от конкретного проекта и требуемых свойств конечного продукта.

2. Подготовка материалов: После выбора материалов следует их подготовка. Это может включать в себя обработку текстильных материалов, чтобы сделать их более подходящими для соединения, а также обработку кожи для ее укрепления и улучшения внешнего вида.

3. Соединение деталей: Этот этап включает в себя физическое соединение деталей. Это может быть сделано с помощью различных методов, включая шов, клеирование, сшивку и другие. Выбор метода зависит от типа материалов и требуемой прочности соединения.

4. Финальная обработка: После соединения деталей следует финальная обработка. Это может включать в себя удаление лишних порезов, швов или клеевых маркеров, а также дополнительную обработку кожи для улучшения ее внешнего вида.

Вот пример кода на Python, который иллюстрирует этот процесс:

class Material:
   def __init__(self, name, type):
       self.name = name
       self.type = type

class Detail:
   def __init__(self, material):
       self.material = material

class Project:
   def __init__(self, details):
       self.details = details

def prepare_materials(self):
       for detail in self.details:
           # здесь может быть код для подготовки материалов

def connect_details(self):
       for detail in self.details:
           # здесь может быть код для соединения деталей

def final_processing(self):
       for detail in self.details:
           # здесь может быть код для финальной обработки

Этот код создает классы для материалов, деталей и проектов, а также методы для подготовки материалов, соединения деталей и финальной обработки.

Обратите внимание, что этот код является лишь примером и не выполняет реальной работы соединения деталей из текстильных материалов и кожи. В реальной ситуации процесс будет включать в себя множество других шагов и использовать специализированные инструменты и оборудование.