Question

1)Опишите. Какой вид отжига лучше применить для инструментальных сталей. 2)Опишите. Какими свойствами должны обладать рессорно-пружинные стали, какие химические элементы улучшают свойства. Как повысить работоспособность сталей? 3)Опишите. На детали приразметке раздвоена риска, укажите причины их появления и способы предупреждения.

Answer 1

1) полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный, низкий
2) Рессорной-пружинные стали должны обладать высоким пределом текучести, что обеспечивает высокие упругие свойства, температура отпуска должна быть 350-500 градусов.
Элементы, что улучшают свойства - углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, Медь, сера, фосфор, азот, кислород

Answer 2

1. Для инструментальных сталей, которые используются для изготовления инструментов и пресс-форм, часто используется процесс отжига. Один из наиболее распространенных видов отжига для инструментальных сталей - это "изотермический отжиг". В этом процессе сталь нагревается до определенной температуры и затем длительное время (обычно несколько часов) поддерживается при этой температуре. Это позволяет достичь равновесия между структурой стали и ее свойствами.

2. Рессорно-пружинные стали используются для изготовления пружин и других элементов, которые должны обладать высокой упругостью и устойчивостью к деформации. Они должны обладать следующими свойствами:

   • Высокая упругость: Обеспечивает возвращение к исходной форме после деформации.
   • Высокая прочность: Позволяет противостоять действию нагрузок и избегать поломок.
   • Устойчивость к утомлению: Должны быть спроектированы так, чтобы долговременное динамическое нагружение не приводило к разрушению.
   • Долговечность: Должны сохранять свои свойства в течение длительного времени.

Химические элементы, которые улучшают свойства рессорно-пружинных сталей, включают в себя хром, ванадий и молибден. Эти элементы способствуют формированию твердых растворов и карбидов, что повышает прочность и упругость стали.

Для повышения работоспособности сталей, используют следующие методы:

• Термическая обработка: Отжиг и закалка для оптимизации структуры и свойств стали.
• Добавление специальных элементов: Легирование химическими элементами для улучшения свойств стали.
• Контроль микроструктуры: Оптимизация структуры на микроуровне для достижения желаемых свойств.
• Точное литье и обработка: Использование современных методов для создания структур с минимальными дефектами.

3. Появление раздвоенных рисок на деталях при разметке может быть связано с несколькими причинами:

   • Неправильная технология резки: Использование неподходящего инструмента, скорости резки или параметров резания может привести к деформациям и повреждениям на краях деталей.
   • Недостаточная жесткость деталей: Если детали не обладают достаточной жесткостью, то они могут деформироваться или расклеиваться во время обработки.
   • Недостаточная точность разметки: Неправильное положение или ориентация деталей при разметке может привести к некорректному разделению деталей при последующей обработке.

Для предотвращения появления раздвоенных рисок:

• Используйте правильные инструменты: Выберите подходящий инструмент для резки и обработки материала.
• Контролируйте параметры резки: Установите правильные параметры скорости резки, подачи и глубины резания.
• Обеспечьте достаточную жесткость: Поддерживайте детали в устойчивом положении и обеспечьте достаточную жесткость рабочей системы.
• Тщательно размечайте детали: Обратите внимание на правильное положение и ориентацию деталей при разметке.

Следуя этим рекомендациям, можно снизить вероятность появления раздвоенных рисок на деталях при разметке.