Question

Вы, руководитель завода, производящего продукцию в области электроники. Руководство постоянно ведет поиск путей повышения эффективности производства. Недавно на заводе установлено новое оборудование, введена более упрощенная система работы. Однако желательно повышение эффективности не наблюдается, а наоборот снижается, уменьшается качество, растет текучесть кадров. Вопросы:1. В чем причины таких негативных последствий?2. Какие меры Вы будете принимать?

Answer 1

Ответ:

Тут творческий вопрос. Отвечу как предполагаю, текучесть кадров возникла в связи, с тем что сотрудники не желают разбираться в работе нового оборудования (причина негативных последствий)

2. Провести предварительное обучение персонала принятого на работу, возможно за трудоустройство дать 1/5 аванса, денежная помощь. Установить систему показателей, в котором ежемесячно будет объявляется сотрудник месяца, так же будет ден.бонус

Answer 2

Ответ:

я, считаю, что тут ответ зависит не правильностью, а человеком какие у него качества лидерские .

я считают что причина в падении производства по-разному связано со слабой подготовкой операторов машин, недостатками системы материального стимулирования и низкой моралью.

Ясно, что все эти проблемы волнуют каждого работника и по ним у ваших подчиненных имеются возможные разногласия.

я бы провел беседу с рабочими с шашлыком и тд. ,

удостоверился бы о точности отчёта об исправности нового оборудования ,позвал бы ту компанию и показал им что происходит спад предприятия после покупки их товаров .

Answer 3

1. Причины негативных последствий: - Недостаточное обучение персонала: Введение нового оборудования и изменение системы работы могут потребовать обучения сотрудников. Если персонал не получил достаточной подготовки, это может привести к ошибкам и снижению производительности. - Отсутствие коммуникации: Важно, чтобы изменения в производственных процессах были ясно объявлены и объяснены сотрудникам. Недостаток коммуникации может вызвать недопонимание и сопротивление изменениям. - Несоответствие нового оборудования потребностям производства: Если новое оборудование не соответствует требованиям производства или не интегрируется должным образом, это может вызвать сбои в производственном процессе.

2. Меры для устранения проблем: - Обучение и подготовка персонала: Обеспечьте должное обучение сотрудников по использованию нового оборудования и измененным процессам. Это поможет повысить профессиональные навыки и снизить количество ошибок. - Улучшение коммуникации: Организуйте собрания, тренинги и презентации, чтобы ясно объяснить причины изменений, их ожидаемые результаты и преимущества для предприятия и сотрудников. Обеспечьте открытый диалог для выявления возможных проблем и предложений по их улучшению. - Аудит нового оборудования: Проведите тщательный анализ нового оборудования, удостоверьтесь, что оно соответствует потребностям производства, и исправьте все технические проблемы. - Оценка системы работы: Проанализируйте новую систему работы и определите, где возможны улучшения. Может быть, необходимо внести коррективы, чтобы обеспечить более эффективный ход производства. - Мониторинг и обратная связь: Внедрите систему мониторинга производственных показателей и собирайте обратную связь от сотрудников. Это поможет выявить проблемы в реальном времени и предпринимать меры по их решению.

Принимая эти меры, вы сможете повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и снизить текучесть кадров.