Question

Каким образом получают полые изделия из пластмасс​

Answer 1

Ответ:

поставите лучший ответ

Объяснение:

1. Литье пластмасс по давлением. Изготавливают

изделия от нескольких десятьох грамма, до

нескольких килограммов и объемом до 200

литров. Данным методом невозможно изготовить

замкнутые (цельнолитые) пустотелые изделия из

пластмассы.

2. Экструзия. Предназначена для изготовления

погонажных изделий, таких как трубы, уголки,

плинтус, рукавная пленка, мешки / пакеты.

3. Термоформование.

Данным способом изготавливают элементы крупногабаритных изделий из пластмасс с дальнейшей сваркой.

4. Ротационное формование. Данным методом

изготавливают

пустотелые

изделия из пластика, например бочки, емкости,

дорожные блоки, буи, септики, понтоны.

Answer 2

Полые изделия из пластмасс могут быть изготовлены несколькими способами. Рассмотрим наиболее распространенные методы.

1. Штамповка или прессование: это процесс, при котором плоский лист из пластмассы помещается между двумя нагретыми формами, называемыми штампами, и под действием давления прессуется в форму полого изделия. По мере остывания пластика, он принимает форму и тверднеет, после чего изделие извлекается.

2. Вакуумная формовка: этот метод используется для создания более сложных полых изделий. Пластмассовый лист нагревается до определенной температуры, после чего помещается на форму изделия. Вакуумная помпа создает разрежение, что приводит к вытягиванию пластика к форме. После остывания пластика изделие извлекается.

3. Ротационное литье: этот метод обычно используется для создания крупных полых изделий. Жидкая пластмасса помещается в специальную форму, которая затем прикрепляется к ротационному столу. При его вращении пластмасса распределяется равномерно по всей внутренней поверхности формы. После остывания пластика форма разъемается, и изделие извлекается.

4. Инъекционное формование: это один из самых популярных способов производства полых изделий. Изначально пластмассовый гранулированный материал нагревается до температуры плавления, а затем под высоким давлением впрыскивается в специальную форму, где он охлаждается и затвердевает. После этого форма разъемается, и изделие извлекается.

Каждый из вышеупомянутых методов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требуемой формы, размеров и свойств пластмассового изделия. Выбор конкретного метода зависит от многих факторов, таких как стоимость производства, производительность, сложность формы изделия и др.