Вопрос задан 04.10.2023 в 04:45. Предмет Другие предметы. Спрашивает Безрукова Алена.

ПОМОГИТЕ ПОЖАЛУЙСТА ОЧЕНЬ СРОЧНО Элементарная поверхность ступени вала диаметром

Ø85p6(85+0,037+0,059) изготавливается из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 ()−0,7+1,3 Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров.
0 0
Перейти к ответам

Ответы на вопрос

Внимание! Ответы на вопросы дают живые люди. Они могут содержать ошибочную информацию, заблуждения, а также ответы могут быть сгенерированы нейросетями. Будьте внимательны. Если вы уверены, что ответ неверный, нажмите кнопку "Пожаловаться" под ответом.
Отвечает Умникова Анастасия.

Ответ:

Объяснение: !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!


0 0
Отвечает нейросеть ChatGpt. Будьте внимательны, ответы нейросети могут содержать ошибочные или выдуманные данные.

Для определения количества технологических переходов и точности промежуточных размеров при изготовлении элементарной поверхности ступени вала, необходимо проанализировать исходные данные и выполнить соответствующие расчеты.

  1. Анализ исходных данных:

    • Диаметр исходной заготовки (поковки): Ø91,2 (диаметр поковки) −0,7 +1,3
    • Диаметр конечной ступени вала: Ø85,6 (85+0,037+0,059)
  2. Определение количества технологических переходов:

    • Разница между диаметром поковки и конечной ступени: ΔD = Ø91,2 - Ø85,6

    • Технологические переходы (шаги) могут включать грубое обработку, финишное точение, шлифовку и т.д. Количество переходов будет зависеть от выбранной технологии и оборудования. Обычно, чем выше требуемая точность, тем больше технологических операций потребуется.

  3. Установка точности промежуточных размеров:

    • По мере выполнения каждого технологического перехода, необходимо следить за точностью промежуточных размеров. Это может включать в себя контроль диаметра на различных этапах обработки и использование инструментов для поддержания заданной точности.
  4. Примерные шаги:

    • Грубая обработка (если требуется): Разница в диаметре после грубой обработки.
    • Финишное точение: Достижение близкой к конечной формы и размеру.
    • Шлифовка: Достижение конечной точности.
  5. Контроль точности:

    • Важно регулярно проводить контроль размеров на каждом этапе обработки, чтобы удостовериться в соответствии с требуемыми параметрами.

Таким образом, реальное количество технологических переходов и точность промежуточных размеров зависит от спецификаций и требований вашего производства. При наличии конкретных параметров обработки и толерансов, более точные расчеты могут быть выполнены.

0 0

Похожие вопросы

Топ вопросов за вчера в категории Другие предметы

Последние заданные вопросы в категории Другие предметы

Задать вопрос