Question

Какие существуют приемы сверления срочно надо заранее спасибо

Answer 1

Виды и приемы сверления металла

Отверстия сверлят по предварительной разметке, выполненной разметочным инструментом или по шаблону. Применение шаблона экономит время, так как на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий.

Отверстия больших диаметров сверлят за два приема — сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом требуемого диаметра.

Сверление отверстий может быть сквозным (сверло выходит через просверливаемое отверстие); глухим (глубина отверстия меньше толщины металла); под резьбу и под развертку. Способ выполнения этих видов сверления одинаков, кроме глухого, при котором необходимо сохранить требуемую глубину отверстия. Для этого применяют приспособления, ограничивающие подачу сверла до нужной глубины. Если таких приспособлений нет, станок через определенное время останавливают, выводят сверло и промеряют глубину отверстия.

При подборе сверла необходимо иметь в виду, что отверстие получается несколько больше диаметра сверла; при диаметре сверла до 5 мм — на 0,08 мм, до 10 мм — на 0,12 мм, до 25 мм — на 0,2 мм.

Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биения. При биении свёрла отверстие получится неправильной формы, а сверло может сломаться.

Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных на столе. Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не сдвинулась с места, она должна быть укреплена прочно. Центр отверстия предварительно размечают кернером.

Нажим на сверло должен быть равномерным и соответствовать твердости металла и диаметру отверстия. При мягком металле и небольшом диаметре отверстия скорость вращения и подачу увеличивают. В момент выхода сверла из отверстия нажим следует ослабить во избежание поломки сверла.

При сверлении глубоких отверстий надо время от времени выводить сверло из отверстия и освобождать канавки от стружки, а затем осторожно, чтобы не сломать сверло, вводить его обратно и продолжать сверление.

Когда сверлят короткими сверлами, следят за тем, чтобы канавки уходили неполностью в отверстие, иначе они забьются стружкой и сверло сломается.
При сверлении стали сверло нагревается; во избежание отпуска его надо все время охлаждать мыльной водой или специальной эмульсией. Охлаждение дает возможность увеличить скорость сверления.

Чугун и бронзу сверлят всухую. Чтобы не портить стол сверлильного станка, под просверливаемую деталь помещают подкладки.

Отверстия сверлят и по кондуктору. Кондуктор — приспособление, при помощи которого можно просверливать отверстия в изделии без разметки. Кондуктор укрепляют на детали или заготовке, и через отверстия кондуктора просверливают отверстия в изделии.

На рис. 1 показан кондуктор для сверления отверстий во фланцах для стальных труб. К нижней части кондуктора приварены две опорные полосы с отверстиями для крепления кондуктора к столу сверлильного станка. Опорные полосы приварены к опорному диску с отверстием посередине, в котором свободно поворачивается фланцевая пята. Пята имеет центральное отверстие с резьбой для зажимного.болта. К пяте прикреплен разметочный диск, на окружности которого на одинаковом расстоянии друг-от друга расположены восемь углублений (соответственно наибольшему числу отверстий во фланце).

Для сверления отверстий фланец укладывают на разметочный диск, укрепляют поворотом ручки и центрируют при помощи конуса.

Кондуктор устанавливают на сверлильном станке так, чтобы центр сверла совпал с окружностью, на которой расположены отверстия во фланце. Фланец укладывают на подкладку. Затем диск устанавливают так, чтобы в углубление на окружности попала 

Answer 2

Приемы сверления

Сверление является одним из основных процессов обработки материалов, который используется в различных отраслях, таких как строительство, производство и ремонт. Сверление позволяет создавать отверстия разного диаметра и глубины в различных материалах, включая металл, дерево, пластик и другие.

Существует несколько приемов сверления, которые могут быть использованы в зависимости от требуемого результата и особенностей материала:

1. Обычное сверление: Это наиболее распространенный и простой способ сверления. Он включает в себя использование сверла для создания отверстия в материале. Обычное сверление может быть выполнено вручную с помощью сверлильного станка или электрического дрели.

2. Расширение отверстия: Этот прием используется для увеличения диаметра существующего отверстия. Для этого используется специальное расширительное сверло или конусное сверло.

3. Глубокое сверление: Этот прием используется для создания отверстий большой глубины. Для этого используются специальные сверла с удлиненным хвостовиком или специальные сверлильные станки.

4. Многократное сверление: Этот прием позволяет создавать несколько отверстий одновременно. Для этого используются специальные сверла с несколькими режущими кромками.

5. Сверление под углом: Этот прием используется для создания отверстий под определенным углом. Для этого используются специальные сверла или сверлильные станки с возможностью регулировки угла сверления.

6. Сверление по шаблону: Этот прием используется для создания отверстий с определенной формой или контуром. Для этого используется шаблон, который определяет форму отверстия, и специальные сверла или сверлильные станки.

7. Сверление в труднодоступных местах: Этот прием используется для создания отверстий в местах, где доступ ограничен. Для этого используются специальные сверла или сверлильные станки с гибкими валами или другими механизмами, позволяющими достичь труднодоступных мест.

8. Сверление под водой: Этот прием используется в специфических условиях, например при работе под водой. Для этого используются специальные сверла или сверлильные станки, которые могут работать в воде.

Важно отметить, что выбор приема сверления зависит от требований процесса и особенностей материала, который будет сверлен. Рекомендуется использовать правильное оборудование и следовать инструкциям производителя для безопасного и эффективного сверления.

Надеюсь, эта информация была полезной! Если у вас есть еще вопросы, не стесняйтесь задавать.