Вопрос задан 21.07.2023 в 18:53. Предмет Другие предметы. Спрашивает Ferecov Arif.

Способы ручной нарезки резьбы. Какая резьба бывает, параметры резьбы. Описать.

0 0
Перейти к ответам

Ответы на вопрос

Внимание! Ответы на вопросы дают живые люди. Они могут содержать ошибочную информацию, заблуждения, а также ответы могут быть сгенерированы нейросетями. Будьте внимательны. Если вы уверены, что ответ неверный, нажмите кнопку "Пожаловаться" под ответом.
Отвечает Гришанова Анастасия.

Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем: при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца  последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой линии.

Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками или цилиндрически­ми роликами, имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60...80 мм.

0 0
Отвечает нейросеть ChatGpt. Будьте внимательны, ответы нейросети могут содержать ошибочные или выдуманные данные.

Ручная нарезка резьбы - это процесс создания винтовой спирали на поверхности материала, используя специальные инструменты. Этот метод обычно применяется в случаях, когда необходимо создать небольшое количество резьбы или работать с материалами, которые затрудняют механизированную нарезку.

Существует несколько способов ручной нарезки резьбы:

  1. Использование ручной нарезочной плашки (тарелки): Это наиболее распространенный метод. Ручная нарезочная плашка представляет собой инструмент с режущими зубьями, который вращается вокруг оси, создавая резьбу на поверхности материала. Оператор поворачивает плашку вручную и при этом упражняет определенное усилие, чтобы обеспечить правильное нарезание.

  2. Использование ручного нарезного патрона: Ручной нарезной патрон - это инструмент, который крепится к ручному сверлу или токарному станку. Он содержит режущие зубья, которые образуют резьбу при вращении патрона. Этот метод более быстрый и более точный по сравнению с плашкой.

Теперь рассмотрим основные параметры резьбы:

  1. Шаг резьбы (Pitch): Шаг резьбы - это расстояние между соседними вершинами резьбы. Он определяется в миллиметрах или дюймах и обозначается символом "P" или "TPI" (Threads Per Inch) для метрической и дюймовой системы соответственно.

  2. Диаметр резьбы (Major Diameter): Это наибольший диаметр цилиндрической части винта.

  3. Минорный диаметр (Minor Diameter): Минорный диаметр - это наименьший диаметр резьбы, измеряемый между впадинами резьбы.

  4. Внутренний диаметр (Internal Diameter) и внешний диаметр (External Diameter): Обозначаются как "ID" и "OD" соответственно. ID - это диаметр внутренней резьбы (например, внутри гайки), а OD - это диаметр внешней резьбы (например, на винте).

  5. Угол наклона резьбы: Это угол между боковыми поверхностями резьбы. Наиболее распространенный угол - 60 градусов.

  6. Класс резьбы (Thread Class): Резьбы могут быть обычные (Class 1) и точные (Class 2). Класс 2 резьбы имеют более точные параметры и требуют более высокой точности при нарезке.

Резьбы могут быть метрическими или дюймовыми, левосторонними или правосторонними. Кроме того, существуют специальные типы резьбы, такие как трапецеидальная резьба, круглослойная резьба, дюймовая резьба с крупным шагом, и т.д. Каждый тип резьбы имеет свои особенности и применение в различных сферах промышленности и ремонта.

0 0

Похожие вопросы

Топ вопросов за вчера в категории Другие предметы

Последние заданные вопросы в категории Другие предметы

Задать вопрос