Question

Виды испытаний холодильной установки

Answer 1

Испытания необходимо проводить в следующей последовательности:

Установить один манометр после запорного вентиля у источника давления, а второй—в самой удаленной точке системы.

В холодильном контуре открыть запорные вентили и при необходимости—электромагнитные клапаны—так, чтобы каждый участок контура имел возможность подачи и сброса азота.

Отключить от контура все приборы КИПиА, а также другие элементы, не рассчитанные на давление испытания.

Поднять давление в контуре до величины давления испытания. Подъем давления следует осуществлять со скоростью не выше 1 бар в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 давления испытания, а также при давлении испытания, необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности контура.

Под давлением испытания система должна находиться не менее 10 мин, после чего давление следует постепенно снизить до расчетного, также указанного в документации. Затем следует осмотреть наружную поверхность сосудов, аппаратов, трубопроводов, арматуры с проверкой герметичности швов и разъемных соединений мыльным раствором.

Результаты признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.

При обнаружении утечек, деформаций, разрывов необходимо сбросить давление из контура, выполнить работы по устранению неисправностей и повторить предыдущие операции.

Испытания отдельных элементов холодильного контура проводятся в последовательности, указанной выше, но с учетом следующих мероприятий:

испытываемый элемент холодильного контура (сосуд, аппарат, трубопровод) должен быть отсоединен от других элементов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее, чем на 20 мм. Толщина заглушки указывается в документации.

места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается.

использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), трубопровода не допускается.

Answer 2

Испытания холодильной установки проводятся для проверки её работоспособности, эффективности и соответствия техническим требованиям. В зависимости от конкретных целей и характеристик установки могут проводиться различные виды испытаний. Вот некоторые из них:

1. Испытания на холодоустойчивость: Эти испытания проводятся для определения способности холодильной установки работать при низких температурах. Установка подвергается низким температурам, как правило, ниже 0 градусов Цельсия, чтобы убедиться, что она может поддерживать требуемую температуру даже в холодных условиях.

2. Испытания на нагрузку: Эти испытания позволяют определить способность установки поддерживать требуемую температуру при различных нагрузках. Устанавливаются максимальные грузы продуктов, и установка проверяется на способность поддерживать необходимую температуру.

3. Испытания на эффективность: Целью таких испытаний является определение эффективности холодильной установки. Измеряются параметры, такие как потребление электроэнергии, скорость охлаждения и равномерность распределения температуры внутри холодильника.

4. Испытания на устойчивость к вибрациям и транспортировке: Эти испытания проводятся для проверки устойчивости установки к вибрациям и транспортировке. Установка подвергается вибрациям и ударным нагрузкам, чтобы убедиться, что она может переносить транспортировку без повреждений и нарушения работоспособности.

5. Испытания на герметичность: Проверка герметичности холодильной установки важна для предотвращения утечек холодного воздуха и попадания влаги внутрь. Обычно используются различные методы, такие как вакуумные и гелиевые испытания, чтобы обнаружить потенциальные утечки.

6. Испытания на шум и вибрации: Эти испытания проводятся для определения уровней шума и вибрации, создаваемых холодильной установкой во время работы. Это важно для обеспечения комфорта пользователей и соблюдения стандартов безопасности.

7. Испытания на долговечность: Чтобы убедиться, что холодильная установка прослужит долгое время без серьезных поломок, проводят испытания на долговечность. Установка может быть подвергнута длительным циклам работы при разных температурах.

8. Испытания на энергопотребление: Проверка энергопотребления позволяет определить экономичность холодильной установки. Устанавливаются стандартные режимы работы, и измеряется потребление электроэнергии в течение определенного периода.

Эти виды испытаний могут быть адаптированы и дополнены в зависимости от конкретных требований и характеристик холодильной установки. Точные параметры и методы испытаний будут определяться производителем и стандартами, соответствующими данному оборудованию.