Question

!!!!!!!СРОЧНО!!!!!!!! : !. Где используется токарно-винторезный станок? 2. Что скорость резания? По какой формуле можно определить? 3. Что такое глубина резания? 4. Нарисовать шаблон станка. Найти информацию об истории возникновения

Answer 1

Ответ:

Элементами режима резания являются: глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней. При точении – это толщина слоя металла срезаемого за один проход резца. При обтачивании, растачивании, рассверливании

t = (D – d) / 2,

где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;

d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.

 При сверлении                             t = D / 2,

где D – диаметр отверстия, мм.

При отрезании и вытачивании канавки глубина резания соответствует ширине прорези, выполняемая резцом за один проход.

Подача (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зависимости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.

Скорость резания V (м/мин) – путь, который проходит наиболее удаленная от оси вращения точка поверхности резания относительно режущей кромки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания для станков с главным вращательным движением (токарных, сверлильных, фрезерных) подсчитывается по формуле

V = pDn / 1000 » Dn / 320,

где D – наибольший диаметр заготовки (при токарной обработке),

диаметр сверла (при сверлении) или диаметр фрезы (при фрезеровании), мм;

n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

       Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным.

Для повышения производительности труда рекомендуется работать с возможно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается

Answer 2

1. Где используется токарно-винторезный станок? Токарно-винторезные станки применяются в металлообработке для изготовления деталей с вращающейся оси. Они широко используются в производстве металлических деталей, таких как валы, болты, гайки, и другие предметы, которые можно изготовить путем удаления материала с вращающегося заготовки.

2. Что такое скорость резания и как её определить? Скорость резания (Vc) - это линейная скорость, с которой режущий инструмент движется относительно обрабатываемого материала. Она измеряется в метрах в минуту (м/мин) или в футах в минуту (фут/мин). Скорость резания можно определить по формуле: \[Vc = \pi \times D \times n,\] где: - \(Vc\) - скорость резания, - \(\pi\) - число Пи (примерно 3.1416), - \(D\) - диаметр заготовки (в метрах), - \(n\) - число оборотов винта станка в минуту.

3. Что такое глубина резания? Глубина резания (ap) - это расстояние между поверхностью заготовки и точкой, где находится режущий инструмент. Глубина резания влияет на количество материала, который будет удален при каждом обороте станка. Оптимальная глубина резания зависит от свойств материала и конкретных условий обработки.

4. Нарисовать шаблон станка: Извините, но я не имею возможности нарисовать изображения. Однако, я могу описать типичный токарно-винторезный станок. Это устройство включает в себя горизонтально расположенный стол с закрепленной на нем вращающейся заготовкой. Режущий инструмент, установленный на подвижной поддержке, приближается к заготовке, удаляя материал и формируя нужную деталь.

5. Информация об истории возникновения токарно-винторезных станков: Токарные станки являются одними из старейших видов обрабатывающих металл станков. Они имеют свои корни в древности, когда ручные токарные станки использовались для обработки различных материалов. С течением времени, с развитием технологий и промышленности, эти станки стали автоматизированными и снабжены различными усовершенствованиями, такими как управление числовым программированием (ЧПУ) для более точной и эффективной обработки.