Question

Каким образом вытачивают конические и фасонные поверхности?

Answer 1

Обработанные на токарном станке детали характерны тем, что у них относительно оси вращения все точки поверхности в данном поперечном сечении расположены на окружностях.

В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.

В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус.

Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5...8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.

Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

У фасонных детсыей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называют галтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб». До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.

В табл. 2 приведена технологическая карта на точение ручки напильника. В ней приводятся чертеж ручки, размеры и материал заготовки, последовательность переходов при обработке, эскизы заготовок на каждом переходе, инструменты и приспособления, применяемые при обработке.

При вытачивании выпуклых и вогнутых поверхностей стамеску перемещают от большего диаметра к меньшему.

Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.

Answer 2

How Conical and Shaped Surfaces are Machined

To machine conical and shaped surfaces, several methods can be used, depending on the specific requirements of the surface. Here are some common methods:

1. Turning: - Conical and shaped surfaces can be machined using a lathe through a process called turning. This involves rotating the workpiece while a single-point cutting tool is traversed parallel to the axis of rotation. This method is suitable for creating conical shapes.

Source: 2. Milling: - Milling is another method used to machine conical and shaped surfaces. It involves rotating a multi-point cutting tool to remove material from the surface of a workpiece. This method is versatile and can be used to create a wide range of shapes and contours.

Source: 3. Grinding: - Grinding is a precision machining process that uses an abrasive wheel to remove material from the workpiece. This method is often used for creating highly accurate and smooth conical and shaped surfaces.

Source: 4. Shaping: - Shaping is a machining process that involves the use of a single-point cutting tool to create flat surfaces, grooves, and contours. This method can also be used to create simple conical and shaped surfaces.

Source: 5. Specialized Techniques: - In addition to the above methods, there are specialized techniques such as electrochemical machining, laser machining, and ultrasonic machining that can be used to machine conical and shaped surfaces, depending on the material and precision requirements.

Source: In summary, conical and shaped surfaces can be machined using various methods such as turning, milling, grinding, shaping, and specialized techniques, each offering unique advantages depending on the specific requirements of the surface.