Question

Задание: необходимо провести сварку пластин толщиной 10 мм и длиной 200 мм в горизонтальном положении. 1. Подберите инструмент, оборудование и приспособления необходимые для сборки и сварки. 2. Согласно ГОСТу произвести разделку кромок , выставить зазор и сделать прихватки. 3. Рассчитать силу сварочного тока для электродов, указать диаметр и тип электрода. 4. Расписать последовательность наложения проходов и слоёв, указать ширину шва согласно ГОСТа. Зарисовать процесс сварки.

Answer 1

Ответ:В начале вводного инструктажа следует напомнить учащимся, что вертикальные швы обычно сваривают снизу вверх и показать этот процесс. Однако во избежание прожогов при сварке тонкого металла иногда применяют сварку сверху вниз. При показе сварки сверху вниз нужно отметить, что в этом случае дуга возбуждается в самой верхней точке шва (положение 1),аэлектрод держат перпендикулярно наплавляемой плоскости. После образования ванны жидкого металла электрод наклоняют на 15—20° (положение 2)с таким расчетом, чтобы дуга расплавляла основной и наплавленный металл (рис. 22). Для улучшения условий формирования шва амплитуда поперечных колебаний электродом должна быть небольшая, чтобы ширина валика не превышала 1,5—2 диаметра электрода (диаметр электрода 3 мм). Дуга должна быть очень короткой, чтобы капли расплавленного металла удерживались от падения концом электрода.Переходя к показу сварки горизонтальных швов, нужно пояснить, что скос кромок обычно делается только на верхнем листе. Дуга в этом случае)возбуждается на нижней горизонтальной кромке (положение 1), а затем переносится на наклонный скос

Answer 2

К сожалению, я не могу визуализировать или рисовать, но я могу предоставить вам подробное описание каждого этапа и необходимых шагов для выполнения задания по сварке пластин.

1. Инструменты и оборудование:

   • Сварочный аппарат: полуавтоматический (MIG/MAG) или дуговой (MMA) в зависимости от вашего опыта и доступности оборудования.
   • Электроды: для полуавтоматической сварки - проволока подходящей марки, для дуговой - покрытый электрод.
   • Зажим заземления: для подключения оборудования к заземляющему проводу.
   • Защитный экран или маска: для защиты глаз и лица оператора от света дуги и брызг металла.
   • Наждачная бумага или щетка: для очистки металла перед сваркой.
   • Клещи или зажимы: для фиксации пластин в нужном положении.

2. Подготовка и разделка:

   • Согласно ГОСТу, необходимо очистить кромки пластин от окислов, грязи и масла. Это можно сделать с помощью наждачной бумаги или щетки.
   • Выставить зазор между пластинами. Размер зазора будет указан в ГОСТе и зависит от типа сварки и материала.
   • Сделать прихватки: временные сварочные точки, фиксирующие пластины в нужном положении перед окончательной сваркой.

3. Расчет сварочного тока и выбор электрода:

   • Для расчета оптимальной силы сварочного тока, необходимо учитывать толщину металла. Приблизительная формула: ток (А) = 40 x толщина пластины (мм).
   • Выберите диаметр и тип электрода в соответствии с рекомендациями производителя и материалом пластин. Например, для MIG/MAG - проволока, для MMA - покрытый электрод.

4. Последовательность сварки и ширина шва:

   • Начните сварку с центральной части пластины и двигайтесь к краям.
   • Проходы следует делать равномерными и перекрывающими предыдущий проход на 1/2 до 2/3 ширины сварочного шва.
   • Ширина сварочного шва должна соответствовать требованиям ГОСТа. Это значение также зависит от типа сварки и материала пластин.

Обязательно ознакомьтесь с конкретным ГОСТом, который регулирует сварку, чтобы убедиться, что вы соблюдаете все необходимые стандарты и требования. Также рекомендуется получить консультацию опытных сварщиков перед началом работы, особенно если у вас нет опыта в сварке.